2020年08月01日 
瀏覽量：07月30日，小鴨精工如期開展QC改善發布會。近年來，小鴨精工機械公司以生產一線為重點，積極開展工藝優化、技術創新、合理化建議等QC主題，不斷提高全員發現問題、分析問題、解決問題的能力。
回顧上季度發布的《儀表臺落料模改善》項目是汽車零部件事業部針對原材料利用率較低的現象，經過反復模擬確認、不斷試驗，確定新定位銷位置距原定位銷53mm，使得用同大小的料板改善后比改善前多生產一個半成品，材料利用率提升了13.23%，大大減少了原材料的投入，降低了單件產品的成本。除此之外還有《活動扳手改進方案》，研究制作在M30.M24.M20之間快速更換的活動扳手；《量具工具櫥方案》，針對卡尺放置不規范的問題進行有效改善。
本季度發布的《專用扳手改進方案》是針對安裝螺母與導輪調整絲母效率低下的問題，經QC小組測試改善使用工具后，僅需15-20秒就可以安裝完成，安裝效率得到了明顯的提升；《工位器具改善方案》是解決并改善工位器具存在的不合理現象，經改善將工裝器具有效整合，優化工作流程，縮短時間成本；《車輪生產線料道及貨架焊接工裝改善方案》是發現車輪裝配過程中，焊接工作消耗了大量人力并效率低，創新制作焊接工具后僅一人操作即可順利完成焊接，保證同軸度的同時，提高了裝配效率和產品質量；《搖臂鉆防斷絲錐升級組件改善方案》為提高攻絲效率提供了新思路和新舉措，將攻絲機和搖臂鉆組合，提高攻絲效率，減少輔助時間。
本次精工公司QC成果的特點在于小、實、新，是用新方法、新思路、新技術解決工作中遇到的實際困難，以獲得經濟效益的提升，在提高生產效率、降低生產成本、便捷工具使用、優化工藝流程中充分體現了精工制造、精工智慧、精工匠心。
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